PVC發(fā)泡型材生產(chǎn)線(xiàn)設備主要采用PVC粉料來(lái)制造各種塑料門(mén)窗異型材、鋁塑復合異型材、異型電纜多孔穿線(xiàn)管、裝飾型材、護墻板、天花板等。PVC門(mén)窗型材生產(chǎn)線(xiàn)設計合理，具有塑化均勻、產(chǎn)量高、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割粘模機、翻料架等組成。主機采用交流變頻電機。輔機真空泵和牽引電機均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，維護簡(jiǎn)便。
PVC發(fā)泡型材生產(chǎn)線(xiàn)設備主機結構性能
(一)擠出結構特點(diǎn)
1、設置了排氣裝置，可提高制品的質(zhì)量。
2、本機可承受的扭矩大，螺桿設計合理，制品產(chǎn)量高，能適應不同配方的聚氯乙烯粉料的生產(chǎn)，本機設置定量加料裝置。
3、螺桿芯部裝有自動(dòng)溫度內循環(huán)系統，可使螺桿溫度前后平衡。
4、機筒上裝有鑄鋁加熱冷卻器，熱傳遞快而均勻，效果好。
5、本機承受軸向負荷力大，止推軸承壽命長(cháng)。
6、采用變頻電機調速，轉速穩定，調速方便。
試車(chē)和操作
(一)機器的安裝
將本輔機的各部分按要求位置就位，并使各部套中心與擠出機在同一鉛垂面上。主機SJZ55/110,中心高為1000mm，與本輔機相連時(shí)，需在主機墊高140mm(用二段14#槽鋼，前后抬高)。然后分別調整輔機各部套水平，調平緊固。
1、定型臺的高低由生降機構調整(調整行程為100mm),與擠出機頭同一軸線(xiàn)由橫向移動(dòng)機構來(lái)來(lái)微調，調整行程±10mm。定型臺與擠出機機頭之間距離，由進(jìn)退機構來(lái)調整。擠出機出料前與口模距離遠些，正常運行距離近些，以便于正常裝卸和操作。
2、切割機的位置出廠(chǎng)時(shí)已調整好，客戶(hù)只需根據型材尺寸調整高低水平即可。切割按鈕在正常情況下應位置于自動(dòng)切割位置上，當需要時(shí)可扳到手動(dòng)切割位置，切割鋸可以完成一次切割循環(huán)。調整控制切割滑臺移動(dòng)氣缸的節流閥，使切割時(shí)工作隨動(dòng)前進(jìn)速度略慢于型材牽引速度(壓緊氣缸夾緊時(shí)自動(dòng)實(shí)現同步)，隨動(dòng)復位、翻料、切割等氣動(dòng)裝置，一般出廠(chǎng)時(shí)已調整好，不宜再調。
3、翻料裝置中心高度及水平位置的調整由兩個(gè)調整螺栓來(lái)實(shí)現。
(二)機器的操作
1、開(kāi)機前的準備
(1)清掃機器
在機器運轉前，需要進(jìn)行*的清掃，并除去機器外表面不需潤滑部位的油脂，檢查牽引履帶是否有雜物。如有應清除，機器臺面不應有與調試與無(wú)關(guān)的物件。
(2)接通電源、氣源、水源、檢查各種電氣元件工作是否正常，電機、泵、鋸片旋轉方向是否正確；檢查氣缸運動(dòng)是否正常，動(dòng)作是否協(xié)調，檢查冷卻管路是否暢通。
2、機器的調試：
機器的調試應由熟悉成型工藝的人員操作。把異型材定型模裝在定型冷卻裝置上。對定型冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置和翻料裝置分別作單機運行調試，等各單機運行正常，動(dòng)作協(xié)調后作聯(lián)機調試。
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